スクリュー押出機は、外部からの動力伝達と外部発熱体の熱伝達により、プラスチックの固体輸送、圧縮、溶融、せん断混合、押出成形を行うプラスチック成形プロセスの主要な装置の1つです。
スクリュー押出機は誕生以来、100年近い開発を経て、通常のスクリュー押出機から新型スクリュー押出機へと発展してきました。新型スクリュー押出機にはさまざまな種類がありますが、押出機の原理としては同じです。従来のスクリュー押出機の押出プロセスは、バレルの外側の加熱、固体材料とバレル、スクリューの摩擦、および達成する溶融せん断力に依存します。従来のスクリュー押出機の性能を左右する主な要素は「摩擦係数」と「摩擦」、「粘度」と「せん断応力」です。 「摩擦」と「粘度」に影響を与える要因が複雑であるため、従来のスクリュー押出機の押出プロセスは非定常状態にあり、特に熱安定性が低く粘度が高い特定の熱に弱いプラスチックの場合、制御が困難です。 。
スクリュー押出の機構については、60年代以降、世界中の学者によって多くの研究が行われ、大きな成果が上げられてきましたが、その研究は伝統的なプラスチックの押出成形機構に限定されているため、機械構造の形状や、エネルギー伝達が困難なため、画期的な進歩を遂げることができませんでした。従来のスクリュー押出機には、サイズが大きい、エネルギー消費量が多い、騒音が大きい、製品品質の向上が難しいなどの一連の欠点があり、根本的に解決されていません。
各スクリュー押出機のゼロワン製造は高水準の性能要件を実現でき、プロのスクリュー押出機メーカーであり、各機器の製造プロセスと非標準機器プロジェクトの進行は厳格な品質管理を実施し、スペアパーツに使用される機器厳格な監査が行われ、各機器の各部分の完全な検査が実施されます。設計、調達、製造に至るまで、細部にまでこだわります。
