コニカルスクリューバレルの使用において、物質的な閉塞の問題を効果的に解決する方法は？

プラスチックの押し出し、粒子形成、パイプ生産の分野では、 コニカルスクリューバレル その高出力と安定した可塑化性能のために広く使用されていますが、物質的な閉塞の問題はしばしばシャットダウン、エネルギー消費の増加、さらには機器の損傷につながります。
閉塞の原因：材料特性から機器の設計までの詳細な分析
通常、物質的な閉塞は3つの要因によって引き起こされます。
材料の特性：高粘度（PVCなど）、過度の湿度または不純物（完全に乾燥していないリサイクル材料など）は、ねじの隙間に容易に付着し、凝集します。
機器の設計上の欠陥：不合理なネジ圧縮比、標準以下のバレル内側の壁の粗さ（RA＞0.4μm）または温度制御システムの精度が不十分であり、局所融解が不均一になります。
プロセスパラメーターの不一致：速度と飼料速度は調整されておらず、せん断熱の蓄積は材料の分解と炭化を引き起こします。
PVC処理を例にとると、材料湿度が0.05％である場合、水の気化は樽排気部で泡を簡単に形成し、材料の蓄積を悪化させます。
コアソリューション：プロセスの最適化と機器のアップグレードを並行してアップグレードします
1。ネジとバレルのターゲット設計
ステップ圧縮比の最適化：高度に満たされた材料（30％以上の炭酸カルシウムを含むWPCなど）の場合、突然の圧力変化によって引き起こされる材料の保持を避けるために、進行性圧縮設計が採用されます。たとえば、従来の3：1の圧縮比は、マルチステージ1.5→2.5→3.5に調整されており、橋渡しのリスクを大幅に減らします。
バイメタリック表面処理：バレルの内壁には、鉄ベースの合金（硬度HRC62-66）で遠心分離しており、ネジの表面にタングステン炭化物（厚さ2mm以上）を吹き付けて、接着を減らし、耐摩耗性を改善します。ガラス繊維強化材料用。
2。インテリジェントセンシングと自動制御
統合されたパドルレベルスイッチ：バレルのキー位置にセンサーをインストールして、材料のフローステータスをリアルタイムで監視します。スタッキングの高さがしきい値をトリガーすると、振動モーターが自動的に開始されるか、詰まりが悪化するのを防ぐために供給速度が調整されます。
温度制御システムのアップグレード：PIDアルゴリズムを使用して、加熱リングのパワーを動的に調整して、バレル温度の変動が≤±1.5°Cであることを確認し、局所的な過熱によって引き起こされる炭化と壁の接着を回避します。
3。材料の前処理とプロセスパラメーターのマッチング
湿度制御：ツインスクリューの給餌セクションに乾燥ホッパーを追加することにより、材料湿度は0.02％未満で安定します。
粒子サイズのスクリーニング：リサイクルされた材料を等級付けして粉砕して、粒子サイズの分布を2〜4mmの範囲に濃縮して微量粉末の凝集を減らすことを保証します。
メンテナンス戦略：予防は修復よりも優れています
定期的なクリーニングとコーティングのメンテナンス：500時間の操作ごとにバレルをきれいにするために、特別な洗浄材料（PPベースのパージ化合物など）を使用し、窒化層（深さ≥0.5mm）の完全性を確認します。
振動補助アーチブレ​​イク：栄養ポートに高周波タービンバイブレーター（周波数20〜60Hz）を取り付けて、材料のアーチ型スタッキング構造を破壊し、流動性を改善します。
データベースの操作とメンテナンス：記録機器の操作パラメーター（トルクの変動やエネルギー消費の傾向など）プラットフォームのインターネットを介して、詰まりリスクを予測し、最適化レポートを生成します。