プラスチック加工業界でのグリーン製造とコストの最適化の継続的な追求の文脈では、コアエネルギー集約型機器としての押出機のエネルギー消費制御がますます重要になっています。業界の専門家は、主要なパラメーターの微調整が コニカルスクリューバレル ユニットのエネルギー消費を削減する上で効果的なブレークスルーであることが証明されています。以下は、3つのコア最適化戦略に焦点を当てています。
1。ネジジオメトリ：エネルギー効率の高い設計の礎石
テーパーマッチング：テーパーを材料特性（PVC熱感度など）と正確に一致させて、固体の運搬と融解効率を最適化します。テーパーが大きすぎると融解ゾーンに過負荷が発生し、テーパーが小さすぎると圧縮が不十分になります - どちらも効果のないエネルギー消費を増加させます。
正確な圧縮率：原材料密度の変化（粉末への粉末）の変化に応じて、圧縮比（通常は2.5-4.0）をカスタマイズして、滑らかで効率的な融解プロセスを確保し、過度のせん断または排気の不良によるエネルギー廃棄物を避けます。
糸の構造と鉛：高度に満たされたまたはせん断に敏感な材料の場合、最適化された混合要素（練りブロック角、幅など）およびリードの変化を使用すると、分散の品質を確保しながら、消費電力を大幅に削減できます。
2。プロセスパラメーター調整：動作効率の鍵
温度曲線の最適化：各温度ゾーンの設定値の単純な線形増分を避けてください。材料の融解特性曲線に基づいて正確な温度制御を設定します。特に、加熱エネルギーの消費と冷却負担を減らすことができる、過熱したメルトが計量セクションに入るのを防ぎます。
速度とトルクバランス：高速≠高出力。押出安定性の前で、ネジ速度、トルク、出力の最良のバランスを見つけます。過負荷によって引き起こされる運動効率の低下は、隠れたエネルギー消費トラップです。
逆圧力微調整：計量セクションの背圧を適切に減らす（可塑化品質を確保する前提の下で）ネジ荷重を効果的に減らすことができ、駆動モーター電流を5％〜15％削減できます。
3.監視と予防の摩耗：長期エネルギー効率の保護
ギャップ管理：ネジとバレルの間のギャップを定期的かつ正確に検出します。ギャップが標準を超えると、溶融リフローレートが増加します（測定されたデータはしばしば15％を超えます）。つまり、エネルギー消費は同じ出力で大幅に増加します。タイムリーな修理または交換は経済的な選択です。
表面強化技術：特定の研磨材料（ガラス繊維強化材料など）、ニトルディングまたはバイメタル処理プロセスは、ネジ/バレルの表面の硬度と耐摩耗性を改善し、長期の動作ギャップの安定性を維持するために使用されます。
