コニカルスクリューバレル ポリマー処理アプリケーション、特に複合およびマスターバッチの生産を要求する際の重要な主力馬です。ただし、パラレルネジと比較した独自のジオメトリには、特定の課題があります。一般的な円錐形のネジとバレルの問題を診断して解決する方法を理解することは、生産性、製品の品質、および機器の寿命を維持するために重要です。
1。症状：変動する出力または急増
- 考えられる原因：
- 一貫性のないフィード： フィードホッパーの橋渡し、不安定なフィーダーの性能、または材料のハングアップ。
- 飼料セクションでの摩耗： 早期の運搬ゾーンでの過度の摩耗（通常、バレルセクション1-2または対応するネジ要素のフライト）は摂取能力を低下させます。
- 温度制御不良： 初期バレルゾーンの有意な温度偏差は、材料の軟化と伝達を妨げます。誤動作ヒーター、センサー、または冷却。
- 不適切なネジの設計/構成： 材料のバルク密度またはフロー特性の不一致のネジ設計。
- 手順のトラブルシューティング：
- フィードの確認： ホッパーの流れを観察し、フィーダーのキャリブレーションと一貫性を確保します（設定のチェック、材料の橋渡し）。必要に応じて喉の喉をきれいにします。
- 温度を確認してください： セットポイントと、フィードおよび圧縮ゾーンコントローラーの実際の読み取り値を確認します。熱電対とヒーターバンドを検査します。
- 摩耗を評価する： 飼料および早期圧縮セクションの過度のクリアランスの検査をスケジュールします。可能であれば、ネジの直径とバレルボアを測定します。
- ネジのセットアップを確認してください： OEMドキュメントを参照して、処理されている素材に適したネジ構成に合わせて確認してください。
2。症状：溶融品質が低い（無メルト、ジェル、不均一性）
- 考えられる原因：
- 融解エネルギーが不十分： 低いネジ速度、過度の低温バレル温度（特に融解/圧縮ゾーン）、または練り付けられた練り/混合要素。
- 不適切な混合： 不十分な分散または分散混合要素、ミキサーの誤った位置付け、または摩耗した混合要素。
- 重要な問題： 水分、一貫性のない粒子のサイズ/分布、または非常に高い融点/高粘度添加剤。
- 過度のクリアランス： 溶融/混合ゾーンのせん断と熱の生成を減らす摩耗したネジとバレル表面。
- 手順のトラブルシューティング：
- 温度を最適化： 融解/圧縮ゾーンの温度を徐々に上げます（分解を避けます）。適切なバレル冷却機能を確保します。
- 速度を調整する： ネジRPMを適度に増やして、せん断加熱（モニタートルク/モーター負荷と溶融温度）を強化します。
- 混合要素の検査： 練りブロックと混合要素の摩耗や損傷を確認してください。推奨セットアップに対して要素シーケンス/長さを確認します。
- 資料を評価する： 材料が乾燥していることを確認し、Regrindが一貫していることを確認してください。挑戦的なコンポーネントの定式化を確認します。
- 摩耗を評価する： 過度のクリアランスを得るために、融解/混合セクションでネジの飛行とバレルの穴を検査します。
3。症状：溶融温度が高いか過熱します
- 考えられる原因：
- 過度のせん断： ネジ速度が高すぎる、過度のバックプレッシャー（例：タイトなスクリーン、ブロックされたダイ）、または積極的なネジの設計（制限要素が多すぎる）。
- 冷却不足： 障害のあるバレル冷却（ジャケットの詰まり、バルブの問題、低流量/クーラント温度）。
- 摩擦： 金属間接触につながる重度のバレル/ネジ摩耗。
- 劣化： 材料の劣化は始まり、熱を生成します。
- 手順のトラブルシューティング：
- せん断を減らす： ネジ速度を徐々に低下させます。スクリーンパック/ダイを確認してきれいにします。過度に制限された要素のネジ設計を確認します。
- 冷却を確認します： 冷却水の流れと温度が適切であることを確認してください。漏れ、閉じたバルブ、または詰まったジャケットを確認してください。
- 聞いて観察する： 金属接触を示す珍しい擦り/研削音を聞いてください。変色した（茶色/黒化）材料を確認してください。
- クリアランスを測定： ダイヘッドの近くの高圧セクションで摩耗を検査します。
4。症状：過度の摩耗が時期尚早です
- 考えられる原因：
- 研磨材： 高度に満たされた化合物（ガラス、鉱物、炭素繊維）または適切な冶金なしの腐食性材料を処理します。
- 物質的汚染： 金属の破片、砂、またはその他の硬質汚染物質。
- 貧弱なネジ/ボアのアライメント： 不均一な接触と加速された摩耗を引き起こす不整合。
- ドライランニング： 潤滑剤/クッションとして機能する十分な材料フィードなしで起動または実行します。
- 過度の圧力/接触： 高圧またはスクリューのたわみと組み合わせたタイトなクリアランス。
- 手順のトラブルシューティング：
- マテリアル監査： 材料の組成と潜在的な汚染源（グラインダー、フィーダー、原材料）を確認します。
- 冶金を確認する： ねじとバレル材料（ニトリッド、バイメタリックライナー、特別な合金）が加工材料に適していることを確認してください。
- アライメントチェック： バレル内のネジシャフトのプロフェッショナルアライメントの検証をスケジュールします。
- ドライランニングを避けてください： スタートアップ/シャットダウン手順を厳密に追跡し、速度を上げる前に物質的な存在を保証します。
- 監視圧力： ダイプレッシャーが推奨制限内にあることを確認してください。頻繁なスクリーンパックのプラグを調査します。
5。症状：高トルク /モーターの過負荷
- 考えられる原因：
- 過剰なネジ： ネジ速度/放電容量に対して高すぎる給餌速度。
- 過度にコールドバレル： 低温のために粘性が多すぎる材料。
- 閉塞： プラグ付きスクリーンパック、ダイ、またはバレル内の重要な材料ハングアップ。
- 重度の摩耗/不整合： 過度の摩擦/結合を引き起こします。
- 積極的なネジのデザイン： 高速度での制限要素が多すぎます。
- 手順のトラブルシューティング：
- フィードレートの確認： フィーダー速度を下げ、トルク応答を観察します。
- 樽の温度を上げる： 影響を受けるゾーンで温度を適度に上げます。
- 排出を確認してください： スクリーンチェンジャーを検査してきれいにして死にます。
- ネジ速度を下げる： 荷重を緩和するために一時的にRPMを減らします。
- 閉塞の検査： 安全な手順が許可されている場合は、パージしようとします。分解が必要になる場合があります。
- 摩耗/アライメントを評価する： 繰り返し発生する場合は、摩耗または不整合の検査をスケジュールします。
予防措置が重要です：
- 定期的な検査： 徹底的なネジプルとバレルボア検査のために定期的なシャットダウンをスケジュールします。クリアランスを測定します。文書の調査結果。
- 適切な起動/シャットダウン： 常にOEMの手順に従って細心の注意を払って、熱ショックやドライランニングを防ぎます。
- マテリアルハンドリング： 材料が乾燥していて、一貫性があり、汚染物質がないことを確認してください。磁石または金属探知器を使用します。
- 温度制御： 熱電対とコントローラーのキャリブレーションを維持します。最適なバレル冷却性能を確保します。
- ねじの構成： 特定の材料と用途向けに検証されたネジ設計を使用します。 OEMの専門知識を参照してください。
- アライメント： 主要なメンテナンス間隔でねじシャフトのアライメントを確認します。
