コニカル スクリュー バレルの設計原理と、業界用途におけるその独自の利点は何ですか?

円錐スクリューバレル は独自の設計原理を備えており、多くの産業用途で大きな利点を示します。
その設計原理は、材料の搬送と可塑化プロセスの最適化に基づいています。円錐スクリューの直径は、供給端から排出端に向かって徐々に小さくなります。この段階的な構造により、バレル内の材料輸送プロセスがより秩序正しく行われます。射出成形などのプラスチック加工業界では、原料がホッパーからバレルに入った後、スクリューの回転に伴って原料が徐々に前方に押し出されます。円錐形スクリューの設計により、材料の圧縮が徐々に増加します。供給端では、スクリュー径が大きくなり、材料のスムーズな挿入を容易にする大きなスペースが提供されます。材料が排出端に向かって移動すると、スクリュー径が小さくなり、材料がよりしっかりと圧縮されるため、材料の品質が向上します。可塑化効果。圧縮プロセス中に、材料とスクリューおよびバレルの間の摩擦が増加し、発熱が増加するため、材料の溶融と混合が促進され、プラスチックの可塑化がより均一になります。
ゴム加工の分野でも円錐スクリューバレルは優れた性能を発揮します。ゴム材料は通常、粘性と弾性が高く、円錐スクリューの構造はゴムの加工特性によく適応します。混合プロセス中に、ゴムとさまざまな添加剤（加硫剤、充填剤など）を効果的に完全に混合できます。円錐スクリューはゴムをより均一に押し出し、せん断するため、局所的な過熱や不均一な混合を回避し、ゴム混合の品質と効率を向上させます。
エネルギー消費の観点から見ると、円錐スクリューバレルには特定の利点があります。特殊な構造により、従来の等径スクリューバレルと比較して、短いスクリュー長さ内で材料の可塑化と輸送が向上するため、同じ生産作業でスクリューの速度と駆動力を低減できます。それによりエネルギー消費が削減されます。たとえば、一部の大規模プラスチック押出生産ラインでは、円錐スクリューバレルを使用することでエネルギー消費を 10% ～ 20% 削減できます。
当社の円錐形スクリューバレルは、高度な製造技術と高品質の素材を採用しており、スクリューとバレルの幾何学的形状とサイズは、その独特の利点を最大限に発揮し、プラスチック用途での生産効率を向上させることができるように正確に設計されています。ゴムやその他の産業。 、エネルギー消費を削減し、製品の品質を向上させます。