円錐スクリューバレルの直径とピッチが押出圧力に与える影響は何ですか?

プラスチックの押出加工の分野では、 円錐形スクリューバレル は、押出圧力に大きな影響を与える 2 つの非常に重要なパラメーターです。
まず第一に、スクリューの直径のサイズは、スクリューチャネル内の材料の体積空間を直接決定します。ネジの直径が大きいほど、より多くの材料をネジの中に収容できます。同じスクリュー速度では、スクリューの直径が大きいほど、より多くの材料を前方に押し出すことができ、その結果、材料に対してより大きなせん断力と押し出し力がかかります。たとえば、プラスチックパイプやプラスチックシートの製造など、大型プラスチック製品の押出生産では、高生産量と高押出圧力のニーズを満たすために、通常、より大きな直径の円錐スクリューバレルが使用されます。逆に、より小さい直径のスクリューは、材料の取り扱い量が比較的小さく、生成される押出圧力が比較的小さいため、一部の小型プラスチック製品や、押出圧力要件が低い生産プロセスに適しています。
ピッチの役割も過小評価すべきではありません。ピッチはスクリュー上の材料の前進速度と充填度に影響します。ピッチが小さいほど、スクリューが 1 回転するときに材料が前方に移動する距離が短くなり、材料が比較的長い時間スクリューチャネル内に留まり、より完全にせん断され、圧縮されるため、押出圧力の増加につながります。 。ピッチが大きくなると、材料の前進速度が速くなり、スクリューチャネル内の滞留時間が短くなり、材料の充填度が比較的低くなり、それに応じて押出圧力が低下します。たとえば、高い混合効果と高い押出圧力を必要とする一部のプラスチック改質プロセスでは、材料が完全に可塑化されて均一に混合されるようにしながら、成形品に合わせてより高い押出圧力を得るために、ピッチの小さいスクリュー設計がよく使用されます。要件;また、一部の単純なプラスチック顆粒押出造粒プロセスでは、生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減するために、より大きなピッチのスクリューが選択される場合があります。現時点では、押出圧力の要件は比較的緩やかです。