プラスチックのリサイクルと製造は、多用途に大きく依存しています プラスチックペレットマシン 多様なプラスチック原料を均一なペレットに変換します。主要な運用上の質問は、材料の互換性に焦点を当てています。 プラスチックペレットマシンのプロセスはどのようなプラスチックできますか?
コア互換性:熱可塑性科学が支配的です
aでの処理に適した主要なカテゴリ プラスチックペレットマシン は 熱可塑性科学 。熱セットとは異なり、熱可塑性は冷却時に加熱して硬化すると柔らかくなり、ペレットプロセスの基本的な要件である繰り返し溶けて再形成されます。
効果的に処理された一般的な熱可塑性物質は次のとおりです。
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ポリオレフィン:
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ポリエチレン(PE): 高密度PE(HDPE)、低密度PE(LDPE)、および線形低密度PE(LLDPE)を含む。ボトル、容器、フィルム、産業スクラップから広くリサイクルおよびペレット化されています。
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ポリプロピレン(PP): 自動車部品、包装、テキスタイル、消費財で見つかりました。 PEと比較して、処理ウィンドウが狭いため、特定の温度制御が必要です。
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ポリエチレンテレフタレート(PET): 主にボトルと食品包装から。ペットの処理には、入る前に慎重に乾燥する必要があります プラスチックペレットマシン 加水分解を防ぎ、分子量を維持します。その半結晶性の性質には、正確な温度プロファイルが必要です。
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ポリスチレン(PS): 汎用PS(GPPS)と高い衝撃PS(hip)の両方をペレット化できます。 PSは過度の熱とせん断に敏感であるため、劣化を防ぐために慎重な制御が必要です。
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ポリ塩化ビニル(PVC): 剛性と柔軟な製剤の両方を処理できます。ただし、PVCは熱感度のために特別な注意が必要です。正確な温度制御と潜在的に安定剤は、処理中に分解と塩酸放出を防ぐために重要です。 プラスチックペレットマシン .
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エンジニアリングと専門の熱可塑性プラスチック: 多くの高性能ポリマーも互換性がありますが、多くの場合、より洗練されたマシンのセットアップが必要です。
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アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)
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ポリアミド(PA-ナイロン)
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ポリカーボネート(PC)
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ポリオキシメチレン(POM-アセタル)
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これらの材料は通常、徹底的に乾燥し、非常に特異的で、しばしば狭く、温度とせん断プロファイルが必要です。 プラスチックペレットマシン 特性を維持し、劣化を避けるため。
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多様な原料形式の処理
よく構成されています プラスチックペレットマシン きれいで均質なフレークを超えて、さまざまな入力フォームを処理します。
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消費者または産業後のフレーク: リサイクルラインの最も一般的な入力。
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Regrind: スクラップパーツを粉砕したことに起因する大きなプラスチックチャンクまたはピース。
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フィルム&ファイバー: 低バルク密度を管理し、飼料喉の橋渡しを防ぐために、特殊な給餌システム(例:フォースフィーダー、詰め物)が必要です。
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複合材料: 特定の充填化合物(ガラスで満たされたPPまたはPA)を処理できますが、研磨剤フィラーはネジや樽などの機械コンポーネントの摩耗を加速します。
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オフスペック生産: プライマリマニュファクチャリングから直接、スタートアップ素材、トリミング、またはスペック外製品を再生します。
主要な制限と考慮事項
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サーモセットプラスチック: エポキシ、フェノール樹脂、または加硫ゴムなどの材料 できません 標準で処理されます プラスチックペレットマシン 。硬化すると、彼らは再加熱時に溶けず、代わりにチャーまたは燃やします。
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エラストマー/ゴム: 一部の熱可塑性エラストマー(TPES)は熱可塑性物質と同様に処理しますが、従来の架橋ゴムは熱硬化節のように振る舞い、適切ではありません。
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ひどく劣化した素材: 有意な分子分解(極端な酸化、UV損傷)を受けたプラスチックは、安定したペレットを形成せず、処理の問題を引き起こす可能性があります。
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高レベルの汚染: 非プラスチック汚染物質(金属、岩、過剰な紙/接着剤、その他の互換性のないポリマー)は、機械を損傷し、フィルターを詰まらせ、ペレットバッチを破壊する可能性があります。効果的な事前ソートとクリーニングは前提条件です。
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材料固有のパラメーター: 熱可塑性を正常に処理するには、最適化する必要があります プラスチックペレットマシン 特定のポリマーのレオロジーと熱安定性の設定(温度プロファイル、ネジ速度、ネジ速度、デザイン、ダイ構成、真空レベル、冷却)。
プラスチックペレットマシン 幅広い配列を処理するように基本的に設計されています 熱可塑性科学 、PE、PP、PET、PS、PVC、および多数のエンジニアリングプラスチックなどの一般的な商品樹脂を含みます。その汎用性は、フレーク、リグリンド、特定の映画など、これらの材料のさまざまな物理的な形式の処理にまで及びます。ただし、成功した操作は、ポリマータイプを正しく識別し、その特定の処理要件を理解し、適切な原料の調製(特に乾燥と汚染の除去)を確保し、正確に構成することにかかっています。 プラスチックペレットマシン 。固有の制限、特に熱硬化性と架橋材料との互換性を認識することは、効率的で安全なペレット生産に同様に不可欠です。