コニカルスクリューバレルを使用できるプラスチック処理の種類は何ですか？

処理効率と材料の適応性に対するプラスチック業界の需要が増加し続けるにつれて、 コニカルスクリューバレル 、革新的な可塑化機器として、ユニークな設計とパフォーマンスの利点を備えたさまざまなプラスチック加工技術のコア機器に徐々になりました。
1。円錐形のネジ樽の技術的特性
円錐のねじ樽と従来の平行なネジ樽の主な違いは、ネジの直径がフィード端から排出端まで徐々に減少し、円錐構造を形成することです。この設計は2つのコアの利点をもたらします。まず、ネジとバレルの間の体積が徐々に圧縮され、材料のせん断効率と混合効率が向上します。第二に、ネジの円錐表面は材料とともに接触領域を増加させ、同じ速度でより高いトルク出力を提供します。したがって、円錐のネジ樽は、高粘度、熱感受性、充填されたプラスチックの処理に特に適しています。
2。適用可能なプロセスの種類と技術的適応性
射出成形
射出成形プロセスでは、円錐ねじのバレルは、最適化された圧縮比（通常は2.0：1から2.5：1）を通じて、急速な可塑化と正確な計量を実現します。ガラス繊維、炭素繊維、または鉱物粉末（炭酸カルシウムなど）を含む高度に満たされた材料（充填速度は50％以上に達する可能性があります）の場合、円錐ねじは繊維の破損と不均一なフィラー分布の問題を効果的に減らすことができます。たとえば、自動車部品の生産では、PA66 30％GF材料の処理効率を約15％改善できます。
押し出し
安定した溶融圧力を必要とするPVCプロファイルやTPEエラストマーなどの押出プロセスの場合、円錐ねじの漸進的な圧縮特性は溶融骨折を避けることができます。特に剛性PVCパイプの生産では、温度制御の精度が±1°Cに達する可能性があり、材料分解のリスクが大幅に減少します。実験データは、円錐ねじを使用した後、PVC産物のVicat軟化点が約3〜5°C増加することを示しています。
ブロー成形
大きな中空製品（200L化学樽など）のブロー成形プロセスでは、円錐ねじの高トルク特性により、HDPEなどの高分子量材料の完全な可塑化を確保できます。従来の機器と比較して、エネルギー消費は8〜12％減少することがありますが、溶融均一性は98％以上に増加し、製品の不均一な壁の厚さの欠陥を効果的に排除します。
熱セットプラスチック処理
フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化物質の場合、円錐ねじの低温可塑化能力は反応プロセスを正確に制御できます。セグメント化された温度制御システム（給餌セクション≤80）を介して、材料の完全な混合を確保するだけでなく、早期架橋によって引き起こされる機器の閉塞を避けることもできます。
特別な材料処理
生分解性プラスチック（PLA/PBATなど）や導電性ポリマー（PP/CNT複合材料など）などの新しいフィールドでは、円錐ねじの低せん断特性が分子鎖の分解を減らすことができます。 PLA処理を例にとると、メルトフローインデックス（MFI）の変動範囲が±3g/10分から±1g/10分に低下し、製品の機械的特性の安定性が大幅に改善されました。
3.典型的な症例分析
国際化学会社がコニカルスクリューバレルを使用してPC/ABS合金を生産すると、ネジテーパー（30°）とアスペクト比（18：1）を最適化することにより、従来の機器の2.3％から0.8％に材料残留物を縮小し、年間200,000米ドル以上の原料費を節約しました。同時に、可塑化効率の改善により、成形サイクルは12％短縮され、1日の平均生産能力は1.2トン増加しました。
4。技術開発動向
二重円錐ねじやナノコーティングされたネジなどの革新的なデザインの出現により、円錐形のネジ樽は多機能統合に向かって動いています。ドイツの機器メーカーによって新たに発売されたハイブリッドコンシリーズ製品は、LCP液晶ポリマーから同じ機器のTPU熱可塑性エラストマーへのクロスカテゴリー処理を、組み合わせたネジセグメント設計を通じて、40％を超えて40％以上増加しています。