円錐形のツインスクリュー押出機 ポリマー処理アプリケーション、特にPVCおよび木材プラスチック複合材料（WPC）を要求する際の重要な主力です。ネジ版のインターフェイスは、極端な圧力、研磨剤、腐食性添加物、および高温に直面しています。最適なバレルライニング材料を選択することは、パフォーマンス、寿命、および費用対効果に最重要です。これらの困難な環境では、バイメタルの裏地は、技術的に高度なソリューションをますます好むようになります。
1。研磨摩耗に対する優れた抵抗
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課題： ミネラル（炭酸カルシウム、タルク）、ガラス繊維、または木製粉を含む加工材料は、標準的な窒化鋼の樽の摩耗を急速に加速します。この摩耗は、バレルジオメトリを劣化させ、クリアランスを増加させ、出力を減らし、溶融品質を損ない、成分の寿命を短くします。
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バイメタリックソリューション： バイメタリックライニングは、摩耗性の合金層がタールスチールベースに冶金結合（通常は遠心鋳造または特殊な溶接技術）を特徴としています。この合金層は、窒化した表面よりも大幅に硬く（多くの場合60 HRCを超える）（約65-72 HRA、約30 HRCに相当）。一般的な合金には、ニッケルクロミウムボロンマトリックスの高クロミウムホワイトアイアン（ASTM A532クラスIIIタイプA）または複雑な炭化物が含まれます。この硬度は、高度に研磨性化合物を処理するときの拡張サービス寿命に直接変換されます。
2。腐食保護の強化
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課題： 処理PVC、炎材料、または特定の添加剤は、押出中に腐食性化合物（HCl、酸）を放出します。窒化した層は、硬くなりますが、限られた腐食抵抗を提供し、浸透する可能性があり、孔食と劣化の加速につながります。
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バイメタリックソリューション： バイメタルライニングの合金層には、通常、高いクロム含有量が含まれています（多くの場合25〜30％以上）。クロムは、一般的なポリマー処理副産物からの化学攻撃に固有の耐性を提供する受動的酸化物層を形成し、腐食性環境で標準的なバレル鋼を大幅に上回る。
3.熱安定性と熱伝達の改善
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課題： 一貫した熱管理は、溶融品質と出力の安定性に不可欠です。過度の摩耗または局所的な劣化は、熱伝達効率を破壊する可能性があります。標準的な材料は、持続的な高動作温度で寸法不安定性または軟化を経験できます。
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バイメタリックソリューション： 冶金結合により、合金層からスチールベースを介してバレル冷却チャネルへの効率的な熱伝達が保証されます。高性能のバイメタル合金は、円錐形の押出器で一般的な加工温度の上昇（多くの場合250°C/480°Fを超える）で硬度と寸法の安定性を維持し、より安定したプロセス制御に寄与します。
4.バレルサービスの寿命を延ばし、ダウンタイムの短縮
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影響： 優れた耐摩耗性と腐食保護の組み合わせは、亜硝酸鋼と比較して、バレルの大幅に長い動作寿命に直接変換されます。これにより、高価なバレル置換頻度が減少します。
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運用上の利点： コンポーネントの寿命が長くなると、バレルの改修または交換のための計画外の生産停留所が最小限に抑えられ、機械の稼働時間と全体的な機器の有効性（OEE）が最大化されます。
5。パフォーマンスと出力の一貫性の維持
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課題： 標準的なバレルが摩耗すると、ネジ飛行とバレル壁の間のクリアランスが増加すると、ポンピング効率の低下、圧力生成の低下、一貫性のない溶融品質、および出力速度の低下につながります。これにより、壊滅的な故障の前であっても、早期のネジ/バレルの交換が必要になることがよくあります。
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バイメタリックの利点： バイメタリックライニングの例外的な耐摩耗性は、元のバレルボアのジオメトリとクリアランスをはるかに長い間維持します。これにより、バレルの拡張サービス寿命全体にわたる一貫したポンピング効率、圧力発達、溶融均一性、および安定した出力が維持されます。
6。長期にわたる費用対効果（総所有コスト）
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初期投資対生涯コスト： バイメタリックバレルの初期購入価格は窒化した鋼鉄のバレルよりも高くなりますが、評価では総所有コスト（TCO）を考慮する必要があります。
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TCO要因： 劇的に延長されたサービス寿命は、ダウンタイムの短縮、交換の頻度の低下、および生産効率の持続と相まって、営業時間ごとまたは処理された材料1トンあたりのコストが低くなります。これにより、バイメタリックライニングは、高症状のアプリケーション向けの戦略的に健全な投資になります。
運用上の考慮事項
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機械加工と修理： バイメタリックライニングは非常に硬いです。機械加工または磨きには、特殊な機器と専門知識が必要です。野外修理は一般に、亜硝酸鋼よりも複雑です。設置と操作中の適切な取り扱いが不可欠です。
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ねじ互換性： 裏地の極端な硬度は、硬化したバレル表面に対するネジ摩耗を防ぐために、硬化した飛行先端または保護コーティングを備えたネジを使用する必要があります。
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最適なアプリケーション： 最も高い投資収益率は、標準的なバレルが容認できないほど短い寿命を示す非常に研磨剤および/または腐食性の材料を含むアプリケーションで実現されます。
