製造業がコスト削減と効率の改善を追求し続けているとき、射出成形の分野は、画期的な技術革新を導きました - 使用を使用した押出システム コニカルスクリューバレル 業界の焦点になりつつあります。この設計により、構造革新を通じて射出成形効率の飛躍的な改善が得られ、プラスチック製品メーカーに大きな競争上の利点がもたらされました。
1.構造革新は、従来のボトルネックを介して壊れます
コニカルスクリューバレルは、従来の平行ねじ構造とは対照的に、ユニークなテーパーグラデーションデザインを採用しています。そのスパイラル溝の深さは、材料を伝達方向に沿って非線形に減少し、正確に計算された圧縮比（通常は2.5：1から3.5：1）で、可塑化プロセス中に進行性圧力勾配が形成されます。このデザインは、3つのコアの利点をもたらします。
融解効率は40％以上向上し、単位時間あたりの出力は大幅に増加します
エネルギー消費は20〜30％減少し、グリーン製造基準を満たしています
熱機械応力は50％減少し、機器のサービス寿命を延ばします
2。熱力学的利点は、品質のブレークスルーを作成します
円錐構造の動的圧縮特性により、材料は、運搬プロセス中により均一な温度フィールド分布を実現できます。実験データは、円錐ねじバレルによって生成される製品の内部残留応力値が、従来のプロセスの1/3に減少し、寸法の安定性が2レベルで改善されることを示しています。特に、エンジニアリングプラスチックの処理シナリオでは、PEEK、PC/ABSなどの材料の溶融温度変動を±1.5°以内に制御できます。
3.インテリジェントアップグレードの可能性が強調表示されます
Industry 4.0テクノロジーの浸透により、円錐形のネジ樽は優れたプロセスの適応性を示しています。
統合された圧力センサーポイントの数は300％増加しており、リアルタイムのプラスチック化モニタリングが実現しています
MESシステムとのシームレスな接続、およびプロセスパラメーターの自己最適化応答時間は0.8秒に短縮されました
デジタルツインモデリングをサポートする新しい金型適応サイクルは60％圧縮されています
4。業界アプリケーションの見通し
現在、この技術は、自動車の精密部品、医療グレード包装、光学デバイスなどのハイエンドの製造分野にうまく適用されています。国際的な自動車部品サプライヤーの測定データは、同じ製品の精度を維持するという前提の下で、単一のマシンの毎日の生産能力が円錐形のネジ樽を使用した後、42の金型に増加し、原材料の損失率が0.6％に低下し、業界をリードするレベルに達したことを示しています。
