プラスチックの押し出しと射出成形の畑で、 コニカルスクリューバレル Sはコア電源として知られており、そのパフォーマンスは生産効率と製品の品質を直接決定します。ただし、機器の選択とプロセスの最適化において、しばしば過小評価されている重要な要因 - 温度制御 - は、業界技術のアップグレードの焦点になりつつあります。研究により、正確な温度制御システムは、円錐のネジ樽のエネルギー効率を30％以上改善できる一方で、機器の寿命を大幅に拡大できることが示されています。
1。温度制御：物質的な可塑化の「司令官」
円錐形のネジ樽は、固体原材料を進行性の圧縮とせん断を通して均一な溶融に変換します。このプロセスでは、温度は材料の粘度、流動性、可塑化効率に直接影響します。たとえば、高密度ポリエチレン（HDPE）を処理する場合、バレル温度が臨界値よりも低い場合、溶融物は粘度が過剰に、摩耗が加速するため、ネジトルクの急増を引き起こします。過度の温度は、熱分解、泡、または黄色を引き起こす可能性があります。
円錐構造のユニークな利点は、その圧縮率をネジ径の変化とともに動的に調整できることです。ただし、温度制御システムが各加熱ゾーンの勾配要件（給餌セクション、圧縮セクション、メーターセクション）に一致できない場合、溶融圧の変動を引き起こし、安定性に影響します。業界のケースによると、閉ループPID温度制御技術を使用した円錐形のネジ樽は、従来の機器と比較して可塑化の均一性が45％改善されており、光学級プラスチック製品（ライトガイドプレートやレンズなど）の生産の重要な保証を提供します。
2。熱バランス管理：エネルギー消費と生命の「ゲームフィールド」
コニカルスクリューバレルのエネルギー消費の約40％を使用して、材料の摩擦とせん断熱の生成を克服します。インテリジェントな温度制御を欠くシステムは、多くの場合、冷却装置に依存して冷却を強制します。これは、追加のエネルギー消費を増加させるだけでなく、「過剰冷却」の悪循環につながる可能性があります。たとえば、自動車部品メーカーがマルチステージに独立した温度制御モジュールをアップグレードした後、円錐スクリューバレルのエネルギー消費量は22％減少しました。同時に、熱応力の減少により、ネジとバレルの維持サイクルは1.5倍延長されました。
さらに注目に値するのは、正確な温度制御が局所的な過熱によって引き起こされる金属疲労を回避できることです。円錐ねじの根は、その大きな直径のため、高速操作中に熱を蓄積するのが簡単です。マルチポイント熱電対監視と空気冷却/オイル冷却協調システムは、±1.5°以内の温度差を制御し、材料炭化のリスクを大幅に減らし、継続的生産の安定性を確保することができます。
3。革新的な温度制御技術：円錐形のねじのパフォーマンスの「2番目の曲線」
Industry 4.0の進歩により、新しい温度制御ソリューションは、革新的な電力を円錐形のネジ樽に注入しています。たとえば、赤外線熱イメージングテクノロジーは、バレル表面の温度フィールド分布をリアルタイムでキャプチャし、AIアルゴリズムを介して加熱力を動的に調整できます。ナノセラミックコーティングは、熱損失を減らし、エネルギー効率を向上させることができます。国際的なゴムとプラスチックの展示の測定データは、TPEエラストマーを処理すると、インテリジェント温度制御を備えた円錐形のスクリュー機器の製品許容範囲が±0.03mmに減少し、医療機器グレードの基準に達することを示しました。
産業シナリオでの高生産量と高品質を追求する場合、温度制御の洗練された動作なしでは円錐形のネジ樽の可能性を放出することはできません。材料科学から熱力学的最適化まで、温度制御技術は補助的な役割からパフォーマンスの主要な戦場競争にアップグレードされました。メーカーにとって、高度な温度制御システムへの投資は、コストを削減するためのショートカットであるだけでなく、高付加価値市場を押収するための戦略的な選択でもあります。将来、新しい材料と複雑なプロセスの出現により、温度制御と円錐形のネジの共同革新は、精密な製造の新しい章を確実に開くでしょう。
