コニカルスクリューバレルの耐摩耗性と耐食性を向上させるにはどうすればよいですか?

工業生産においては、コニカルスクリューバレルの耐摩耗性と耐食性を向上させることが非常に重要です。
材料の選択: 一般的に使用される 45、40Cr、38CrMoAlA 合金鋼などの高品質の合金鋼を選択します。これらの材料の降伏強度は約 900MPa に達することがあります。窒化処理後の硬度は950HV以上で、耐摩耗性と耐食性に優れています。また、非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、材料の摩耗や腐食に効果的に耐えることができる、炭化タングステン合金材料などの表面硬化材料の使用を検討することもできます。
表面処理プロセス：電気メッキが一般的な方法です。たとえば、摩耗が激しいネジにはクロムメッキが施されます。クロムは耐摩耗性、耐食性の高い金属であり、表面硬度と耐食性を向上させることができますが、硬質クロム層が剥がれやすい場合があることに注意してください。溶射技術も良い選択です。たとえば、HVOF (高速酸素燃料噴霧) を使用して、タングステンカーバイド合金などの耐摩耗性合金の層をネジの表面に噴霧して、耐摩耗性を向上させます。表面に均一な合金被膜を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる化学メッキも可能です。 円錐形スクリューバレル .
加工技術の最適化：製造プロセス中に、スクリューとバレル間のマッチングクリアランスが適切になるように加工精度を正確に制御し、摩擦や材料漏れによる摩耗や腐食を軽減します。バレル内面を研削・研磨して表面粗さを低減し、バレル内での材料の流れをよりスムーズにし、バレル内壁への材料の付着や摩耗を軽減します。焼き入れや焼き戻しなどの高度な熱処理プロセスを使用すると、材料の組織構造が改善され、強度、硬度、靭性が向上し、耐摩耗性と耐食性が向上します。
使用およびメンテナンス対策: プロセスパラメータを合理的に設定して、過剰な押出温度と圧力を回避し、高温と高圧による機器の摩耗と腐食の加速を防ぎます。円錐スクリューバレルを定期的に清掃して潤滑して残留物質や堆積物を除去し、適切な潤滑剤を使用して摩擦を軽減してください。