プラスチックペレット機 プラスチックのリサイクルおよび製造業の重要な機器であり、溶融プラスチックを均一なペレットに変換して、簡単に処理して処理します。ただし、他の複雑な機械と同様に、生産の品質と生産効率に影響を与える可能性のある運用上の問題の影響を受けやすいです。一般的なトラブルシューティングの問題を理解することは、継続的な操作を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。
1。一貫性のないペレットのサイズと形状
問題の最も直接的な指標の1つは、尾、弦、または過度に大小の部分などの不規則な形のペレットの生産です。
潜在的な原因：
ブレードの摩耗または不整合：鈍いまたは不適切に整列した切断ブレードは、ポリマー鎖をきれいにスライスせず、引きずられて変形します。
誤った水の流れ/温度：ペレット化チャンバー内の冷却水の温度が重要です。暖かすぎる水は、カッターに到達する前にストランドを十分に固めず、変形させます。不十分な水流は同じ効果をもたらす可能性があります。
ダイフェイスの問題：詰まったダイホールまたはダイプレート全体の一貫性のない温度は、さまざまな厚さの鎖を生成し、それが不均一なペレットにカットされます。
飼料速度の変動：ダイへの溶融プラスチックの一貫性のない流れは、鎖直径の変動を引き起こします。
手順のトラブルシューティング：
カッターブレードに鋭さとアライメントを確認してください。メーカーの仕様に従ってそれらを交換または再調整します。
水温を確認して調整し、通常は40°Cから70°C（104°F〜158°F）の間に保ちますが、これは材料依存です。水の流れが適切であることを確認し、スプレーノズルが詰まっていないことを確認してください。
ダイ温度プロファイルが均一であり、すべてのダイホールが透明であることを確認してください。
機械に供給される押出機が一貫した安定した溶融流を提供していることを確認します。
2。機械振動または異常なノイズ
過度の振動や奇妙な騒音は、多くの場合、深刻な損傷を防ぐために即座に注意を払う必要がある機械的な問題を指し示しています。
潜在的な原因：
不均衡なローターアセンブリ：切断ローターは、不均一なブレード摩耗またはゆるいコンポーネントのために不均衡になる可能性があります。
摩耗したベアリング：メインのカッターシャフトをサポートするベアリングは、時間の経過とともに摩耗し、遊びと振動につながります。
ゆるい成分：カッターハブ、ブレード、またはモーターアセンブリを保持しているボルトまたはファスナーが緩んでいる可能性があります。
異物：金属片または硬化したプラスチックが切断室に入り、衝撃と不均衡を引き起こした可能性があります。
手順のトラブルシューティング：
すぐに検査のために機械をシャットダウンします。
視覚的に検査して聴き、ノイズまたは振動のソースを見つけます。
適切なトルクについては、すべてのボルトとファスナーを確認してください。
外国の破片については、切断室に検査してください。
問題が続く場合は、技術者がベアリングとローターバランスを確認する必要がある場合があります。
3。スループットまたはマシン詰まりの削減
出力の突然の低下または完全なジャムは生産を停止し、多くの場合、飼料や運動の問題に関連しています。
潜在的な原因：
フィード詰まり：最も一般的な原因は、ダイホールの詰まりであり、溶融プラスチックが適切に押し出されないようにします。
モーターの過負荷：電気モーターは、完全に固化していない材料を切断しようとすることから、過度のトルク需要のために過熱したり、過負荷保護を抑えている可能性があります。
鈍いブレード：非常に鈍いブレードは、モーターを切断し、緊張させ、有効な切断速度を低下させるために大幅に多くの電力を必要とします。
ポリマータイプ：ポリマーの粘度または溶融流インデックス（MFI）の変化は、機械が経験する抵抗を増加させる可能性があります。
手順のトラブルシューティング：
フィードを停止し、顔の閉塞をきれいにします。
モーターが過熱している場合は、モーターが冷却され、安全旅行をリセットします。過負荷を繰り返しリセットするのではなく、過負荷の原因を調査します。
ポリマーがカッターに到達する前に、ポリマーが適切に冷却されていることを確認します。
切断ブレードが鋭いことを確認してください。
4。ペレットの結合
汚染されたペレットは、バッチ全体を使用できなくなり、重大な材料廃棄物をもたらす可能性があります。
潜在的な原因：
相互汚染：以前の生産走行からの残留材料は、システムから正しくパージされていませんでした。
摩耗：摩耗したコンポーネントからの金属間接触（たとえば、ダイフェイスを削るブレードなど）は、細かい金属塵を生成する可能性があります。
分解されたポリマー：押出機またはダイで過熱すると、ポリマーが燃焼し、黒い斑点や変色が発生する可能性があります。
手順のトラブルシューティング：
材料または色の変化の間の厳密なパージ手順を実装し、従います。
定期的にコンポーネントの摩耗を検査し、積極的に交換します。
上流の押出機の温度プロファイルを監視および制御し、熱分解を防ぐために死にます。
トラブルシューティングは反応的な必要性ですが、堅牢な予防保守スケジュールは、プラスチックペレットマシンの信頼性を確保するための最も効果的な戦略です。刃、ベアリング、ドライブの定期的にスケジュールされた検査と温度および流れのパラメーターの一貫した監視により、これらの一般的な問題の大部分を発生する前に防ぐことができ、一貫したペレット品質を確保し、運用上の稼働時間を最大化することができます。
