プラスチック製造とリサイクルの広大な景観では、生または再生されたプラスチック材料を均一で管理可能な形に変換することは、重要な手続き段階です。このプロセスは、aの関数の中心です プラスチックペレットマシン 、ポリマー産業の基本的な機器。
コア関数と定義
多くの場合、ペレット化ラインと呼ばれるより大きなシステムに統合されたプラスチックペレット機は、溶融プラスチックをペレットまたは顆粒として知られる小さな、円筒形、または球状の形状に変換するように設計された工業機器です。このマシンの主な目的は、効率的な取り扱い、輸送、およびその後の処理のためにプラスチック材料を準備することです。プラスチックのサイズと形状を標準化することにより、これらのペレットは、射出成形や押出などの後の製造段階で一貫した給餌と融解の特性を保証します。
運用プロセス
プラスチックペレットマシンの動作は、通常、複合溶融プラスチックで始まる多段階プロセスに従います。最も一般的なプロセスは、鎖ペレット化として知られています。
押し出しと融解：バージンポリマーまたはリサイクルされたフレークのプラスチック材料が、最初に押出機に供給されます。押出機は、プラスチックを一貫した粘性液に加熱、溶かし、均質にします。
ろ過：次に、溶融プラスチックをスクリーンチェンジャーまたはフィルターで強制して、固体不純物や融合していない粒子を除去し、物質的な純度を確保します。
鎖層：精製された溶融物は、押出機の端にあるマルチホールダイプレートに押し込まれ、複数の連続したプラスチックの鎖を形成します。
冷却と固化：これらの鎖は、水浴や冷却トラフを通して運ばれ、そこで固化して硬化します。
ペレット化（切断プロセス）：これは、プラスチックペレットマシンの主な機能です。冷却された固体ストランドは、刃のある回転カッターヘッドと静止したベッドナイフで構成されるペレタイザーユニットに供給されます。ブレードは、ストランドを所定の長さの均一なペレットに切りました。
後処理：カットペレットはしばしば乾燥して表面の水分を除去し、その後貯蔵サイロまたは包装ユニットに運ばれます。
ペレット化技術の重要なバリエーション
ストランドペレット化は広く普及していますが、他のいくつかの技術が存在し、それぞれが異なる材料タイプと生産要件に適しています。
鎖ペレット化（上記のとおり）：固体鎖を形成できる幅広い熱可塑性プラスチックに最適です。これは、堅牢で汎用性の高い方法です。
水中ペレット化：ダイプレートは水室に浸されています。溶融プラスチックの押出物がダイを出ると、回転ナイフで切断され、すぐに水で癒され、球形のペレットが生じます。この方法は、大容量の生産と敏感な材料に非常に効率的です。
ウォーターリングのペレット化：水中のペレット化と同様に、カッターは水で満たされたチャンバーに収容されていますが、ペレットは渦巻く水リングによって運ばれます。多くのポリオレフィンに良いバランスを提供します。
ホットフェイスペレット化：ペレットはダイフェイスで切断され、空冷式で、水の接触に耐えられない特定のエラストマーまたは材料によく使用されます。
アプリケーションと業界の関連性
プラスチックペレットマシンの適用は2つあり、一次生産とリサイクルの両方をカバーしています。
バージンポリマー生産：化学会社は、大規模なペレタイズシステムを使用して、原子炉からの生の重合プラスチックをメーカーに販売されている商品ペレットに変換します。
プラスチック配合：配合では、着色剤、強化、または安定剤などの添加物をベースポリマーに混合します。次に、混合物をペレット化して、すぐに使用できるエンジニアリングプラスチック化合物を作成します。
プラスチックリサイクル：これは非常に重要なアプリケーションです。消費者または産業後のプラスチック廃棄物を洗浄、溶かし、ろ過します。次に、プラスチックペレット機を使用して、このリサイクルされた溶融物を清潔で均一なペレットに改革します。これらのリサイクルされたペレットは、新製品を製造し、材料ループを閉じ、循環経済を促進するための原料として使用できます。
プラスチックペレットマシンは、処女やリサイクルなど、生のプラスチック材料と完成品の生産の間のギャップを橋渡しする不可欠なエンジニアリングソリューションです。一貫した高品質のペレットを生産する能力は、グローバルプラスチック業界の効率、品質、持続可能性をサポートする基礎プロセスです。
